Недавно мы завершили работы по запуску завода по переработке томатной пасты в томатный порошок, победив каждого конкурента, преодолев трудности и предоставив решение, которое искал заказчик.

Знаете ли вы все эти продукты быстрого питания, которые вы найдете на полках супермаркетов? Или этот волшебный красный порошок, который украшает ваши блюда в ресторанах для гурманов? Или банку специй, которую ты держишь в кладовке?

Излишне говорить, что это были долгие переговоры, но в итоге нас выбрали в качестве стратегических партнеров компании «Инкагро», лидера на международном рынке переработки томатов, с переработкой 600 000 тонн томатов в год, выращиваемых на 32 000 гектарах в Украине. Трудностей было бесчисленное множество, сообщает технический офис участвующий в проекте: «Заказчик искал производителя оборудования, который мог бы обеспечить выгодное решение для производственной линии, способной работать без перерывов круглый год, максимизируя производственный цикл и снижая затраты».

Но знаете ли вы, как томат обрабатывается?

Сбор урожая томатов происходит в августе и сентябре, а до конца года перерабатывается томатная паста, которая хранится в течение лета. От концентрата, только что произведенного, до линии сушки легче подать продукт, так как он еще горячий, он не такой вязкий, что способствует легкой его подачи на обработку. Если, с другой стороны, как в данном случае, он хранится в асептических мешках в течение долгих месяцев, он достигает минимальной температуры до 0 градусов по Цельсию, в результате чего продукт становится очень вязким и плотным и должен быть переработан подходящим образом для оптимальной подачи на фазу сушки.

Задача Boema состояла в том, чтобы понять потребность клиента, используя его ноу-хау в секторе и предложить идеальное решение, обращая особое внимание на воздействие на продукт, придирчиво изучая геометрию нашего пастеризатора, а также гибким и инновационным способом обеспечивая дружественные к техническому обслуживанию решения и быстрые системы автоматической мойки, гарантирующие отсутствие слишком долгих остановок производственного цикла.

Совместная синергия между Boema, Inagro и GEA была основополагающей в этом проекте, с тем чтобы оптимизировать всю систему процесса привлечения всех трех субъектов, участвующих в очень позитивном и, надеюсь, долгосрочное сотрудничество.

Что сказать?

Заказчик победил, Boema победила, инновации победили и, прежде всего, побеждают вызовы и взятая на себя ответственность за риск.

Фотогалерея

Новости / ТЫ ЗНАЕШЬ, ЧТО ТАКОЕ ТОМАТНЫЙ ПОРОШОК?

ТЫ ЗНАЕШЬ, ЧТО ТАКОЕ ТОМАТНЫЙ ПОРОШОК?

06 March 2020

Недавно мы завершили работы по запуску завода по переработке томатной пасты в томатный порошок, победив каждого конкурента, преодолев трудности и предоставив решение, которое искал заказчик.

Знаете ли вы все эти продукты быстрого питания, которые вы найдете на полках супермаркетов? Или этот волшебный красный порошок, который украшает ваши блюда в ресторанах для гурманов? Или банку специй, которую ты держишь в кладовке?

Излишне говорить, что это были долгие переговоры, но в итоге нас выбрали в качестве стратегических партнеров компании «Инкагро», лидера на международном рынке переработки томатов, с переработкой 600 000 тонн томатов в год, выращиваемых на 32 000 гектарах в Украине. Трудностей было бесчисленное множество, сообщает технический офис участвующий в проекте: «Заказчик искал производителя оборудования, который мог бы обеспечить выгодное решение для производственной линии, способной работать без перерывов круглый год, максимизируя производственный цикл и снижая затраты».

Но знаете ли вы, как томат обрабатывается?

Сбор урожая томатов происходит в августе и сентябре, а до конца года перерабатывается томатная паста, которая хранится в течение лета. От концентрата, только что произведенного, до линии сушки легче подать продукт, так как он еще горячий, он не такой вязкий, что способствует легкой его подачи на обработку. Если, с другой стороны, как в данном случае, он хранится в асептических мешках в течение долгих месяцев, он достигает минимальной температуры до 0 градусов по Цельсию, в результате чего продукт становится очень вязким и плотным и должен быть переработан подходящим образом для оптимальной подачи на фазу сушки.

Задача Boema состояла в том, чтобы понять потребность клиента, используя его ноу-хау в секторе и предложить идеальное решение, обращая особое внимание на воздействие на продукт, придирчиво изучая геометрию нашего пастеризатора, а также гибким и инновационным способом обеспечивая дружественные к техническому обслуживанию решения и быстрые системы автоматической мойки, гарантирующие отсутствие слишком долгих остановок производственного цикла.

Совместная синергия между Boema, Inagro и GEA была основополагающей в этом проекте, с тем чтобы оптимизировать всю систему процесса привлечения всех трех субъектов, участвующих в очень позитивном и, надеюсь, долгосрочное сотрудничество.

Что сказать?

Заказчик победил, Boema победила, инновации победили и, прежде всего, побеждают вызовы и взятая на себя ответственность за риск.