Boema S.p.A. изготавливает очистители от кожуры различных продуктов, в цикловом следующем режиме:

1)  ЗАГРУЗКА ПРОДУКТА: сырье из бункера загрузки (бункер может быть оснащен тензодатчиками для улучшения цикла), перемещается в резервуар очистки, в котором вращается внутренний барабан для правильного распределения продукта внутри самого барабана.

2)  ВЫТЕСНЕНИЕ ВОЗДУХА: инжекция пара начинается по окончании загрузки при помощи инжектора, расположенного на днище самой емкости. При этом, благодаря непрерывному вращению внутренней корзинки с продуктом, обеспечивается быстрое (несколько секунд) и полное вытеснение воздуха из резервуара, исключая образование застойных зон и воздушных карманов внутри слоя продукта.

3)  ЗАКРЫТИЕ РЕЗЕРВУАРА И ВПРЫСК ПАРА: после закрытия люка безопасности, резервуар переводится (все процессы выполняются автоматически под управлением ПЛК) в горизонтальное положение, одновременно с чем начинается подача пара посредством основного коллектора подачи пара, расположенного внутри резервуара в области суппорта перемещения резервуара. Внутренняя корзинка непрерывно вращается для обеспечения равномерного и быстрого распределения пара в загруженном продукте. Через некоторое время возобновляется загрузка верхнего бункера для формирования партии сырья следующего цикла.

4)  ОЧИСТКА ОТ КОЖУРЫ И ПОДГОТОВКА К СЛЕДУЮЩЕМУ ЦИКЛУ: при достижении установленного давления внутри резервуара и после удержания этого давления определенное предварительно установленное время происходит «ОЧИСТКА ОТ КОЖУРЫ» посредством разгерметизации резервуара и мгновенного сброса давления, что приводит к «взрыву» кожуры. На этом этапе внутренняя корзинка продолжает вращаться, содействуя как отделению кожуры от продукта, так и исключая контакт продукта с конденсатом, который, если бы продукт находился в конденсате, свел бы на нет эффект сброса давления и часть продукта просто не очистилась бы. Между тем, верхний бункер наполнен и готов к следующему циклу.

5)  ОТВОД КОНДЕНСАТА, КОЖУРЫ И СБРОС ВНУТРЕННЕГО ДАВЛЕНИЯ: благодаря вращению внутренней корзинки с продуктом Очистителя от кожуры давлением пара мод. SPB, упрощается также процесс отвода конденсата и кожуры. Для чего, резервуар немного задирает «нос» с целью отвода конденсата и кожуры к днищу резервуара, затем переводится в нижнее положение выгрузки продукта.

6)  ВЫГРУЗКА ПРОДУКТА: выгрузка ускоряется благодаря вращению внутреннего барабана. После полной выгрузки продукта, резервуар переводится в верхнее положение

7)  ЗАГРУЗКА для начала выполнения следующего рабочего цикла очистки от кожуры.

Продолжительность фаз процесса очистки предварительно устанавливаются на ПЛК/PLC.

Вращение внутреннего барабана позволяет избежать вращения основной ёмкости и имеет следующие преимущества:

Perché scegliere un pelatore a vapore boema? Почему нужно выбирать машину производства BOEMA?

I punti di forza dei pelatori a vapore Boema mod. SPB sono:

Сильные стороны и преимущества очистителей от кожуры давлением пара Boema мод. SPB:

1)  ЭКОНОМИЧНОСТЬ: благодаря эффективному проникновению пара по всему слою продукта, очистители давлением пара Boema требуют более низкое давление пара, чем какие-либо другие типы Очистителей от кожуры давлением пара;

2)  КАЧЕСТВО ОЧИСТКИ: благодаря внутренней вращающейся корзине с продуктом значительно улучшается диффузия пара и предотвращается нагромождение и слеживание продукта внутри, что безусловно способствует полной и равномерной очистке кожуры всего продукта, загруженного во внутрь резервуара;

3)  НАДЕЖНОСТЬ: очистители от кожуры давлением пара Boema мод. SPB конструируются серийно на протяжении долгих лет, постоянно совершенствуясь, благодаря приобретенному богатейшему опыту при работе и в самых тяжелых условиях.

Фотогалерея

Продукты / линии по переработке овощей / Очистка корнеплодов от кожуры

Очистка корнеплодов от кожуры

Принципы очистки от кожуры Boema S.p.A.

Boema S.p.A. изготавливает очистители от кожуры различных продуктов, в цикловом следующем режиме:

1)  ЗАГРУЗКА ПРОДУКТА: сырье из бункера загрузки (бункер может быть оснащен тензодатчиками для улучшения цикла), перемещается в резервуар очистки, в котором вращается внутренний барабан для правильного распределения продукта внутри самого барабана.

2)  ВЫТЕСНЕНИЕ ВОЗДУХА: инжекция пара начинается по окончании загрузки при помощи инжектора, расположенного на днище самой емкости. При этом, благодаря непрерывному вращению внутренней корзинки с продуктом, обеспечивается быстрое (несколько секунд) и полное вытеснение воздуха из резервуара, исключая образование застойных зон и воздушных карманов внутри слоя продукта.

3)  ЗАКРЫТИЕ РЕЗЕРВУАРА И ВПРЫСК ПАРА: после закрытия люка безопасности, резервуар переводится (все процессы выполняются автоматически под управлением ПЛК) в горизонтальное положение, одновременно с чем начинается подача пара посредством основного коллектора подачи пара, расположенного внутри резервуара в области суппорта перемещения резервуара. Внутренняя корзинка непрерывно вращается для обеспечения равномерного и быстрого распределения пара в загруженном продукте. Через некоторое время возобновляется загрузка верхнего бункера для формирования партии сырья следующего цикла.

4)  ОЧИСТКА ОТ КОЖУРЫ И ПОДГОТОВКА К СЛЕДУЮЩЕМУ ЦИКЛУ: при достижении установленного давления внутри резервуара и после удержания этого давления определенное предварительно установленное время происходит «ОЧИСТКА ОТ КОЖУРЫ» посредством разгерметизации резервуара и мгновенного сброса давления, что приводит к «взрыву» кожуры. На этом этапе внутренняя корзинка продолжает вращаться, содействуя как отделению кожуры от продукта, так и исключая контакт продукта с конденсатом, который, если бы продукт находился в конденсате, свел бы на нет эффект сброса давления и часть продукта просто не очистилась бы. Между тем, верхний бункер наполнен и готов к следующему циклу.

5)  ОТВОД КОНДЕНСАТА, КОЖУРЫ И СБРОС ВНУТРЕННЕГО ДАВЛЕНИЯ: благодаря вращению внутренней корзинки с продуктом Очистителя от кожуры давлением пара мод. SPB, упрощается также процесс отвода конденсата и кожуры. Для чего, резервуар немного задирает «нос» с целью отвода конденсата и кожуры к днищу резервуара, затем переводится в нижнее положение выгрузки продукта.

6)  ВЫГРУЗКА ПРОДУКТА: выгрузка ускоряется благодаря вращению внутреннего барабана. После полной выгрузки продукта, резервуар переводится в верхнее положение

7)  ЗАГРУЗКА для начала выполнения следующего рабочего цикла очистки от кожуры.

Продолжительность фаз процесса очистки предварительно устанавливаются на ПЛК/PLC.

Вращение внутреннего барабана позволяет избежать вращения основной ёмкости и имеет следующие преимущества:

  • Скорость проникновения тепла улучшена, поверхность продукта, во время его «катания» во внутреннем барабане, входит в бòльший контакт с паром;
  • Рубашка между барабаном и стенкой резервуара облегчает диффузию пара, которому в этом случае необходимо меньше времени, чтобы достигнуть и нагреть весь продукт;
  • Вращение внутреннего барабана провоцирует быстрое воздействие пара на продукт;
  • Оптимальный дренаж конденсата: продукт для очистки никогда не погружается в конденсат, это облегчает выполнение теплообмена с паром и повышает скорость нагрева;
  • Вращение барабана и наличие рубашки облегчают выход пара;
  • С точки зрения проектирования, эта машина является гениальной и имеет преимущества во всех основных пунктах.

Perché scegliere un pelatore a vapore boema? Почему нужно выбирать машину производства BOEMA?

I punti di forza dei pelatori a vapore Boema mod. SPB sono:

Сильные стороны и преимущества очистителей от кожуры давлением пара Boema мод. SPB:

1)  ЭКОНОМИЧНОСТЬ: благодаря эффективному проникновению пара по всему слою продукта, очистители давлением пара Boema требуют более низкое давление пара, чем какие-либо другие типы Очистителей от кожуры давлением пара;

2)  КАЧЕСТВО ОЧИСТКИ: благодаря внутренней вращающейся корзине с продуктом значительно улучшается диффузия пара и предотвращается нагромождение и слеживание продукта внутри, что безусловно способствует полной и равномерной очистке кожуры всего продукта, загруженного во внутрь резервуара;

3)  НАДЕЖНОСТЬ: очистители от кожуры давлением пара Boema мод. SPB конструируются серийно на протяжении долгих лет, постоянно совершенствуясь, благодаря приобретенному богатейшему опыту при работе и в самых тяжелых условиях.

запросить информацию

тип запроса *
Компания*
Email*
Имя/ Фамилия*
Национальность*
Телефон*
Сообщение